行业应用

13 年齿轮行业沉淀,覆盖从齿轮压装到后处理的完整工艺链

SCENARIOS

典型应用场景

以下产品的齿轮与精密零部件智能制造,科伊博均有成熟方案

⚙️

齿轮箱

齿轮压装 · 铆压 · 去毛刺

🛩️

舵机

精密小模数齿轮压装

🔁

行星减速机

行星轮系压装与后处理

🦾

RV 减速机

工业机器人核心部件工艺

🧹

扫地机器人

减速齿轮组自动化装配

🏍️

汽车摩托车变速箱

变速箱齿轮压装 · 去毛刺

CUSTOMERS

服务行业

从民用智能硬件到高端装备,科伊博设备稳定运行在各行各业的生产线上

齿轮与电驱动

新能源电驱、减速器齿轮的精密压装与去毛刺,压装曲线全程可追溯。

五金电子

电机、水泵、连杆衬套、轴承等精密件的伺服压装。

智能家居

扫地机器人、智能硬件传动部件的自动化装配。

医疗器械

高洁净度、高一致性要求的精密压装场景。

工业机器人 / 人形机器人

RV 减速机、关节模组齿轮部件的压装与后处理。

无人机 / 智能科技 / 军工

舵机与精密传动件的高精度装配工艺。

SOLUTIONS

按工艺环节选设备

🧹

齿轮去毛刺

齿轮自动去毛刺机,打磨抛光侧刷一体,配吸尘

🔨

精密压装

智能伺服压力机,±0.001mm 级精度

📌

铆压成型

多工位铆压机 · 同步轮挡圈旋压机

🦾

上下料自动化

滚齿机/磨齿机机械手,一人多机降本增效

Case Study

改造案例:老旧气动旋压机的伺服智能化升级

GA01 · 500 公斤同步轮气动旋压机升级 1 吨伺服旋压动力单元 —— 来自科伊博公众号的真实交付记录。

客户痛点

  • 下压挡边时压力波动大,极易出现挡圈翻边不良;
  • 压力、行程无法精准微调,生产调试全靠人工经验;
  • 达不到精密零部件量产管控要求,难以进入高标准供应链。

改造内容

  • 整机机架、底座与原有工装夹具全部保留,无需重新开制工装,大幅压缩改造成本与停机周期;
  • 拆除原有气缸,换装伺服电机 + 伺服电动缸,升级 1 吨伺服旋压动力单元;
  • 加装高精度压力传感器,实时监测压装力度,压力输出持续平稳;
  • 配备触控屏,压力、位置参数可视化调节,多套工艺配方可存储调取;
  • 加装安全光栅与三色状态报警灯,完善安全防护与运行状态可视化。
动力单元
气动 → 1T 伺服
压力监测
高精度传感器
参数调节
触控屏可视化
工艺配方
多套存储调取
安全防护
光栅 + 三色灯
工装夹具
全部保留沿用
落地成效:压力输出平稳、压装位置精准可调,从根源解决同步轮挡圈翻边不良问题;全流程生产数据可记录、可追溯,整机性能对标全新数字化伺服旋压机,适配半导体、工业人形机器人、医疗器械等高标准供应链的同步轮批量生产。

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